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鋼渣磁選工藝處理量
可根據(jù)客戶(hù)需求定制
鋼渣磁選工藝設(shè)備配置
顎式破碎機(jī)、球磨機(jī)、平板磁選機(jī)、滾筒磁選機(jī)、圓錐破碎機(jī)、振動(dòng)篩等
鋼渣磁選工藝介紹
鋼鐵企業(yè)對(duì)鋼渣的處理大多是熱處理,然后通過(guò)簡(jiǎn)單的鋼渣磁選工藝流程和鋼渣磁選設(shè)備選擇大型鋼渣,剩余的鋼渣丟棄或低價(jià)外賣(mài),造成企業(yè)大量資源流失。由于粗選鋼渣金屬鐵品位高,存在體積穩(wěn)定性問(wèn)題,使用困難,造成大量堆積和環(huán)境污染。本文主要介紹了如何選擇合理的鋼渣磁選工藝方案和鋼渣磁選設(shè)備,并對(duì)熱后的鋼渣進(jìn)行磁選和凈化,以確保金屬回收率的最大化。
鋼渣磁選工藝主要包括粗破、細(xì)破、篩分、棒磨、除鐵、磁選等工藝。鋼渣磁選設(shè)備均采用性能高、效率高、效果好的先進(jìn)設(shè)備,可根據(jù)用戶(hù)需求合理搭配??刂葡到y(tǒng)的設(shè)計(jì)要求先進(jìn)、實(shí)用、穩(wěn)定、可靠,確保項(xiàng)目順利投產(chǎn);重視項(xiàng)目生產(chǎn)中粉塵和噪聲的處理,采用可靠完善的環(huán)保設(shè)施;改善勞動(dòng)條件,提高生產(chǎn)效率;設(shè)計(jì)理念體現(xiàn)了嚴(yán)格、精細(xì)、細(xì)致、務(wù)實(shí)的原則,優(yōu)化設(shè)計(jì),控制投資規(guī)模,提高設(shè)備水平。實(shí)際應(yīng)用效果顯著,回收效果好。
鋼渣磁選工藝分類(lèi)
1.帶棒磨的干法回收工藝。
將5~15毫米粒度的鋼渣放入棒磨機(jī)中,進(jìn)一步粉碎到5毫米以下,通過(guò)增加2~4次懸掛式鋼渣磁選設(shè)備和磁輥回收廢鋼。15mm以下鋼渣含鐵量可控制在2.5%以下,5mm以下鋼渣含鐵量可控制在1.5%以下。
2.帶球磨(或棒磨)的濕法回收工藝。
與干法金屬相比,回收率更高,同時(shí)可以減少粉塵污染。進(jìn)料粒度為5~15毫米的鋼渣可磨碎至1毫米以下,尾渣中的鐵含量可通過(guò)鋼渣磁選設(shè)備磁選控制在1%以下。但是這種方法選擇的廢鋼和尾渣都需要增加脫水設(shè)備。
3.自磨廢鋼純化工藝。
鋼渣磁選設(shè)備可以進(jìn)一步凈化回收的大粒度廢鋼,10毫米以上的回收渣鋼可以進(jìn)入純化自磨機(jī),粘連廢渣可以通過(guò)跌落和沖擊去除。自磨廢鋼篩分,大于40mm作為塊鋼,含鐵量一般大于90%;8~40毫米粒鋼含鐵量一般大于70%;小于8毫米的粉鋼含鐵量一般大于40%,通過(guò)凈化廢鋼可以獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益。
鋼渣磁選工藝的具體步驟如下:
(1)轉(zhuǎn)爐液態(tài)鋼的水冷,汽車(chē)運(yùn)輸?shù)戒撛鼜S(chǎng)的原渣池。
(2)在低位料倉(cāng)頂部安裝l#250cm大箅子和卷?yè)P(yáng)起重裝置,去除大渣塊和大渣鋼,其中大渣塊破碎后磁選,大渣鋼人工除渣后進(jìn)入轉(zhuǎn)爐。
(3)自動(dòng)平板給料機(jī)通過(guò)1號(hào)皮帶進(jìn)入第一臺(tái)液壓500*700破碎機(jī),1號(hào)皮帶中間裝有平板電磁,磁出約20cm渣鋼,頂部裝有永磁滾筒,含鐵物料流入8#皮帶。
(4)破碎粒度約為10cm的鋼渣通過(guò)2#皮帶進(jìn)入200型液壓圓錐破碎機(jī),3#皮帶頂部裝有強(qiáng)磁永磁滾筒,含鐵物料進(jìn)入8#皮帶。
(5)破碎粒度約為2cm,經(jīng)液壓圓錐破碎后進(jìn)入4#皮帶,4#皮帶機(jī)頭配有超強(qiáng)磁永磁滾筒,含鐵物料進(jìn)入8#皮帶。
(6)皮帶運(yùn)至2cm的篩分器,粒度≤2cm為磁選工藝尾渣,≥2cm的6#皮帶返回200液壓圓錐破碎機(jī),含鐵品位≤9%。
(7)運(yùn)輸所有含鐵物料進(jìn)入5cm篩分器,篩上物進(jìn)入干磨機(jī)干磨,渣鋼粒度為5cm-10cm,品位為≥85%。篩下物進(jìn)入棒磨生產(chǎn)工藝。
(8)磁選尾渣進(jìn)入棒磨機(jī),電磁分離加工成鋼渣鐵精粉、尾渣超細(xì)粉等產(chǎn)品。
鋼渣磁選設(shè)備是一種專(zhuān)門(mén)為煉鋼廠(chǎng)廢渣再選鐵而設(shè)計(jì)的設(shè)備。煉鋼廠(chǎng)廢渣含有大量鐵。要回收這部分鐵,必須用磁選設(shè)備進(jìn)行分選。鋼渣磁選設(shè)備的性能優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
1.磁系全部采用釹鐵硼磁性材料,具有磁能積高、矯頑力強(qiáng)、磁通密度高等特點(diǎn),能有效地分離磁感應(yīng)強(qiáng)度高。
2.采用導(dǎo)磁材料作為磁介質(zhì),采用多層感應(yīng)極設(shè)計(jì),梯度高,適用于細(xì)粒級(jí)礦物的磁選。
3.良好的工作面與礦物直接接觸,設(shè)備利用率高。
4.全磁設(shè)計(jì),礦漿與有效工作面接觸面積大,吸附區(qū)接近270°,可大大防止微粒級(jí)有用礦物流失。
鋼渣磁選設(shè)備是一種低碳、環(huán)保、高效、節(jié)能的新型選礦設(shè)備,可以再次回收廢棄的鋼渣。在資源短缺的情況下,是一種發(fā)展前景良好的選礦設(shè)備,是一種投資少、回報(bào)高的選礦設(shè)備。
錦強(qiáng)是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)新型干式鋼渣磁選設(shè)備和濕式鋼渣磁選設(shè)備的鋼渣磁選工藝方案提供商,是一家集產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)為一體的人才企業(yè)。我廠(chǎng)擁有經(jīng)驗(yàn)豐富的專(zhuān)業(yè)磁技術(shù)人員和多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。技術(shù)力量雄厚,制造工藝精良,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理,磁路設(shè)計(jì)獨(dú)特,維護(hù)方便,采用稀土強(qiáng)磁材料釹鐵硼,表面磁感應(yīng)強(qiáng)度高達(dá)5000-20000GS,可磁選錳鋼、三氧化二鐵(礦物質(zhì)鐵)等磁性物質(zhì),產(chǎn)品磁選效果極佳。了解更多鋼渣磁選工藝流程和鋼渣磁選設(shè)備信息歡迎聯(lián)系。