赤鐵礦重選工藝處理量

可根據(jù)客戶需求定制

赤鐵礦重選工藝設(shè)備配置

螺旋溜槽、搖床、離心選礦機(jī)、磁選機(jī)等

赤鐵礦重選工藝介紹

赤鐵礦重選工藝和赤鐵礦重選方法廣泛應(yīng)用于弱磁鐵礦石的選擇。例如螺旋溜槽對(duì)赤鐵礦的預(yù)選，搖床由于分選精度高，用于海濱沙礦、弱磁性礦物的分選，離心選礦機(jī)對(duì)細(xì)粒級(jí)鐵礦物的有效回收等。赤鐵礦重選工藝和赤鐵礦重選方法在鐵礦石選礦中的重要地位，尤其是其對(duì)細(xì)粒鐵礦石分選的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，對(duì)我國(guó)難選鐵礦石資源的高效開發(fā)利用具有重要意義。

赤鐵礦重選工藝和赤鐵礦重選方法有兩種應(yīng)用:一種是礦床地質(zhì)品位較高，但礦體較薄或夾層較多，采礦時(shí)混入廢石使礦石貧化。對(duì)于這種礦石，只能破碎而不能磨礦。在粒度較粗的情況下，粗粒尾礦可以通過重選丟棄，從而恢復(fù)地質(zhì)品位。獲得粗粒中等品位精礦，或進(jìn)一步加工，或直接送高爐冶煉，稱為粗粒重選。另一種嵌布粒度較細(xì)的紅礦或混合礦，即含弱磁性的紅礦和強(qiáng)磁性的磁鐵礦。經(jīng)過磨碎和磨礦，鐵礦物單體分離后，通過重選或磁重聯(lián)選獲得細(xì)度高、品位高的精礦，稱為細(xì)粒重選。

赤鐵礦重選工藝和赤鐵礦重選方法的本質(zhì)是松散分層分離過程。將鐵礦石放入分選設(shè)備中，形成散料床層，在重力、流體浮力、流體動(dòng)力、慣性力或其他機(jī)械力的推動(dòng)下松散，目的是分層轉(zhuǎn)移不同密度的顆粒。分層物料層在機(jī)械作用下分別排出，即實(shí)現(xiàn)鐵礦石重力分選。

鐵礦石重選的難度取決于輕重礦物之間的密度差，粒度也有很大影響。通常用來表示礦物密度差異的可選系數(shù)，各種鐵礦物和應(yīng)時(shí)之間存在一定的密度差異，為鐵礦石的分選提供了基礎(chǔ)依據(jù)，如搖床、螺旋溜槽、水力旋流器和離心選礦機(jī)。在目前的選礦技術(shù)條件下，粒度范圍為0.2~0.02mm的礦物通常被定義為細(xì)粒礦物，0.02-.002mm為細(xì)粒礦物。

離心搖床在細(xì)粒鐵礦分選中的應(yīng)用[23]是將搖床納入離心力場(chǎng)的設(shè)備。由于離心力和重力的結(jié)合，分層速度加快，單位面積處理能力比普通搖床高5倍。南芬鐵礦選礦廠采用離心搖床選擇磁選尾礦，當(dāng)給礦粒度為-0.074mm30%時(shí)，給礦品位為18.06%，鐵精礦品位為50.00%，回收率為50%以上。張宗華等人發(fā)明了離子波形搖床，改變了床面的材質(zhì)，提高了分選效果。張研究了新型床面搖床的分選機(jī)理。結(jié)果表明，新型搖床上的顆粒不僅具有空間松散的特點(diǎn)，而且沿縱向運(yùn)動(dòng)的重礦顆粒差異更大。新型床面搖床具有明顯的強(qiáng)化分選效果。

螺旋溜槽在細(xì)粒鐵礦分選中的應(yīng)用螺旋溜槽中的徑向環(huán)流對(duì)礦粒群按比重分起著主要作用。離心螺旋溜槽是為了調(diào)節(jié)渦流強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化分選而增加離心力場(chǎng)的設(shè)備。將磁場(chǎng)附加到普通溜槽的槽面上，可以得到磁力螺旋溜槽，這樣可以更有效地回收磁性物料。磁螺旋溜槽回收細(xì)粒磁性物料，結(jié)果表明磁螺旋溜槽提高了磁精礦產(chǎn)量，減少了尾礦損失。細(xì)粒級(jí)螺旋溜槽的特點(diǎn)是類似地毯的絨面選擇，能有效回收0.037~0.01mm細(xì)粒級(jí)金屬礦物，提高螺旋溜槽的處理能力。新型搖床的處理能力和分選效率不斷提高。螺旋溜槽不斷優(yōu)化結(jié)構(gòu)參數(shù)，同時(shí)疊加磁力、離心力、機(jī)械振動(dòng)力等進(jìn)行強(qiáng)化分選。水力旋流器占地面積小，分級(jí)效率高。為了提高分級(jí)效率，采用新型耐磨材料，優(yōu)化結(jié)構(gòu)參數(shù)，采用復(fù)合力場(chǎng)是旋流器的主要發(fā)展趨勢(shì)。離心選礦機(jī)采用離心力場(chǎng)，加強(qiáng)分選過程，降低礦物回收粒度下限，逐步實(shí)現(xiàn)連續(xù)排礦。

赤鐵礦重選工藝和赤鐵礦重選方法的特點(diǎn):

1.重力選礦設(shè)備制造簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性好，操作方便，成本低。技術(shù)也比較成熟。

2.鐵礦重選生產(chǎn)不消耗貴重藥物，排放的尾礦對(duì)環(huán)境污染小。

3.丟棄塊狀圍巖和粗粒尾礦，選擇嵌布粒度粗的弱磁性礦物；

4.與其配合其他選礦方法回收嵌布粒度較細(xì)的弱磁性礦物。

5.在礦物嵌布粒度粗的情況下，重選可以得到更好的分選指標(biāo)?？缮a(chǎn)粗精礦或混合精礦，也可獲得最終精礦。

在目前的重選理論研究中，由于流膜中礦粒運(yùn)動(dòng)的隨機(jī)性和復(fù)雜性，重力場(chǎng)和離心力場(chǎng)下液流特性和顆粒運(yùn)動(dòng)規(guī)律有待深入研究。伴隨著計(jì)算流體力學(xué)和計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)的發(fā)展，有必要建立與重選過程相關(guān)的數(shù)學(xué)模型，以促進(jìn)重選理論的發(fā)展。選礦過程中細(xì)粒級(jí)鐵礦流失嚴(yán)重是困擾我國(guó)貧紅鐵礦高效利用的主要因素。通過改進(jìn)重選設(shè)備的分選面結(jié)構(gòu)和材料，疊加離心力、磁力等復(fù)合力場(chǎng)，開發(fā)新型重選設(shè)備是提高細(xì)鐵礦石回收率和精礦品位的有效手段。為了低成本開發(fā)我國(guó)細(xì)粒鐵礦石資源，在磁選或浮選過程中引入重選工藝和設(shè)備，采用聯(lián)合工藝是實(shí)現(xiàn)細(xì)粒鐵礦石高效回收的重要措施。

赤鐵礦重選工藝和赤鐵礦重選方法的赤鐵礦石必須滿足以下特點(diǎn):

赤鐵礦為粗，中粒嵌布，一般嵌布粒度大于50目，對(duì)于嵌布粒度小于50mm的赤鐵礦，無論采用跳汰機(jī)還是搖床，都無法獲得較高的選礦指標(biāo)。鐵礦與脈石有明顯的界限。

2.鐵礦物和脈石可以通過破碎或粗磨單體解離，單體解離時(shí)礦物物料粒度在50目以上。這樣才能保證各項(xiàng)選礦指標(biāo)能夠滿足理想要求。

3.鐵礦物與脈石的比重差明顯。一般來說，鐵礦物的比重大于脈石的比重。但赤鐵礦物與重晶石等礦物共生時(shí)，鐵礦物與脈石的比重差不明顯，通過重選很難獲得較高的精礦品位。

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